皮帶伸縮機(jī)在運(yùn)行過程中，皮帶跑偏是一個常見的故障。這種故障不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能導(dǎo)致皮帶磨損加劇，降低使用壽命。以下是對皮帶跑偏原因及解決辦法的詳細(xì)分析：

原因分析

1. 安裝調(diào)整不當(dāng)：

   • 滾筒和托輥的安裝位置不準(zhǔn)確，或者皮帶與滾筒、托輥之間的角度調(diào)整不當(dāng)。
   • 皮帶輸送機(jī)的安裝位置偏離設(shè)計位置過大，例如滾筒與皮帶的中心線不嚴(yán)格垂直。

2. 皮帶張緊度不合適：

   • 張緊度過緊，會使皮帶在滾筒上產(chǎn)生過大的摩擦力，導(dǎo)致跑偏。
   • 張緊度過松，則會使皮帶在運(yùn)行時出現(xiàn)晃動，同樣會引起跑偏。

3. 物料分布不均：

   • 在輸送物料時，如果物料在皮帶上的分布不均勻，特別是在一側(cè)堆積過多，會導(dǎo)致皮帶受到不平衡的力，從而引起跑偏。

4. 滾筒或托輥損壞：

   • 滾筒或托輥的表面磨損、變形或粘有物料，都可能影響皮帶的正常運(yùn)行，導(dǎo)致跑偏。

5. 環(huán)境因素：

   • 工作環(huán)境中的溫度、濕度等因素也可能影響皮帶的運(yùn)行狀態(tài)，尤其是在極端環(huán)境下，皮帶可能更容易出現(xiàn)跑偏問題。

6. 設(shè)備質(zhì)量問題：

   • 皮帶的主動滾筒與從動滾筒的軸線不平行，導(dǎo)致在皮帶運(yùn)行時會出現(xiàn)跑偏。

解決辦法

1. 調(diào)整承載托輥組：

   • 當(dāng)皮帶在皮帶伸縮機(jī)的中部跑偏時，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)就朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。如果皮帶向上方向跑偏，則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2. 安裝調(diào)心托輥組：

   • 調(diào)心托輥組有多種類型，如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等。其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心，達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶伸縮機(jī)總長度較短時或皮帶伸縮機(jī)雙向運(yùn)行時采用此方法。

3. 調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置：

   • 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶伸縮機(jī)長度方向的中心線。若偏斜過大，必然發(fā)生跑偏。調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。

4. 調(diào)整皮帶張緊度：

   • 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶伸縮機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。應(yīng)確保張緊滾筒的軸線與皮帶縱向方向垂直。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移。

5. 清理物料和調(diào)整物料分布：

   • 定期清理滾筒和托輥上的物料，防止其影響皮帶的正常運(yùn)行。
   • 在輸送物料時，盡量保持物料在皮帶上的均勻分布，避免一側(cè)堆積過多。

6. 更換損壞的滾筒或托輥：

   • 定期檢查滾筒和托輥的磨損情況，及時更換損壞的部件。

7. 調(diào)節(jié)工作環(huán)境：

   • 注意調(diào)節(jié)工作環(huán)境中的溫度和濕度等因素，以減少環(huán)境因素對皮帶伸縮機(jī)運(yùn)行的影響。

8. 更換部分滾筒：

   • 對于由設(shè)備質(zhì)量問題引起的跑偏問題，可以通過更換部分滾筒來糾正。

綜上所述，皮帶伸縮機(jī)皮帶跑偏的原因有多種，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析并采取相應(yīng)的解決辦法。通過定期檢查和維護(hù)設(shè)備、確保各部件的安裝和調(diào)整正確、保持物料分布均勻以及及時更換損壞的部件等措施，可以有效解決皮帶跑偏問題并延長設(shè)備的使用壽命。